سلع الينابيع القرصية الجافة هنا

نابض القرص هو قرص على شكل حلقة مخروطية يتحمل الأحمال المحورية، مع توزيع الحمل بالتساوي على الحافة الداخلية للسطح العلوي والحافة الخارجية للسطح السفلي، وسمك القرص ثابت. عادةً ما تصنع النوابض القرصية من فولاذ النوابض ويمكن أن تتحمل الأحمال الصدمية، والأحمال الثابتة، أو الأحمال الديناميكية المتناوبة، وتلبي متطلبات صارمة لفقدان الحمل وعمر التعب.

تعتمد النوابض القرصية بشكل أساسي على تشوه ما قبل الشد لمنع الفتح. من مبدأ العمل، كلما كان نابض القرص أكثر سمكًا، زادت قوة الشد التي يوفرها وزادت مقاومته لضغط النبض. كلما كان نابض القرص أرق، زادت نسبة الارتفاع الحر إلى السمك، مما يسمح بتشوه أكبر. نظرًا لأن الشد الذي تحدده سمك نابض القرص يتناسب عكسيًا مع التشوه، فإن هذا يقدم تناقضًا؛ عندما لا يمكن أن يلبي الشد أو التشوه الذي يوفره نابض قرص واحد ظروف العمل، يمكن حله من خلال دمج النوابض القرصية.

　　عند تركيب واستخدام النوابض القرصية، يجب ألا تتجاوز القوة التي تضغط على نابض القرص قوة التسطيح للنابض، وإلا فقد يفشل نابض القرص مبكرًا بسبب الضغط الداخلي المفرط (حتى يتسطح تمامًا أو ينكسر). لذلك، من الضروري جدًا استخدام مفتاح عزم الدوران للتحكم في قوة ما قبل الشد عند شد نابض القرص. ومع ذلك، يجب ملاحظة أن هذا لا يعني أن القوة على نابض القرص ستكون بالضرورة أقل من قوة التسطيح؛ سيكون هناك عوامل أخرى. لذلك، يُوصى باختيار النوابض القرصية التي تتمتع بقوة استرداد أكبر من قوة ما قبل الشد المطلوبة من البرغي لتجنب بعض المخاطر غير المتوقعة وتحسين عامل الأمان لنابض القرص.

　　عمر التعب للنوابض القرصية: يشير عمر التعب لنابض القرص إلى عدد الدورات أو الوقت حتى يتم تدمير الهيكل أو الآلة المعرضة للأحمال الدورية. ضمان تشغيله بأمان وموثوقية ضمن العمر الافتراضي المتوقع، وتصميم عمر التعب للمكونات والهياكل بشكل معقول، هو قضية مرتبطة ارتباطًا وثيقًا بالمستخدمين وموضوع يثير قلقًا كبيرًا للمهندسين الفنيين والمصممين. بسبب تأثير عوامل عشوائية مثل الخصائص الهندسية للمكونات، وخصائص المواد، والأحمال، وبيئات الاستخدام، غالبًا ما ينحرف الأداء الفعلي عن المواصفات التصميمية، وتظهر مقاومة التعب للهيكل تباينًا كبيرًا. يشير فشل التعب للنوابض القرصية إلى الظاهرة التي تحدث فيها شقوق التعب في مواقع محلية من الأجزاء أو المكونات وتزداد تدريجيًا، مما يؤدي إلى كسر مفاجئ تحت تأثير متكرر للأحمال المتناوبة. غالبًا ما يكون الحمل الدوري الأقصى الذي يسبب فشل التعب أقل بكثير من الحمل الآمن المحسوب بناءً على تحليل الكسر الثابت. تكون تشكيل وانتشار شقوق التعب دقيقة جدًا، وحدوث كسر التعب يكون瞬انيًا. لذلك، غالبًا ما يشكل فشل التعب مخاطر أمان خطيرة في الإنتاج، مما يؤدي إلى خسائر اقتصادية وعواقب كارثية.

　　درجة حرارة عاليةنابض القرصنظرًا لمزاياه مثل احتلال مساحة صغيرة، وسهولة التركيب والاستخدام، وقدرة تعويض قوية لقوة ما قبل الشد، والأمان والموثوقية، فقد تم اعتماده تدريجيًا من قبل مختلف الشركات المصنعة ويستخدم على نطاق واسع في شفة المعدات، وشفة الأنابيب، والصمامات في صناعات مثل الطاقة الكهربائية، والصلب، والكيماويات، والآلات، والتعدين، والبتروكيماويات، وخاصةً مناسب لشد البراغي في بيئات عالية الحرارة.